玻璃鋼料塔這些材質(zhì)，一般的養(yǎng)殖戶真的不懂

玻璃鋼料塔這些材質(zhì)，個(gè)別的養(yǎng)殖戶真的不懂 玻璃鋼料塔這些材質(zhì)，個(gè)別的養(yǎng)殖戶真的不懂，因?yàn)椴Ａт摵苌賾?yīng)用到養(yǎng)殖上，玻璃鋼料塔的產(chǎn)生是養(yǎng)殖行業(yè)的一次邁進(jìn)。 1.色斑、色彩不均勻、變色 起因：樹脂中顏料混淆不均勻，顏料分解耐溫性不好   辦法：加強(qiáng)攪拌，使玻璃鋼料塔的樹脂膠液混淆均勻，調(diào)換顏料及類型  2.沾染、異物混入 起因：樹脂膠液中混入異物，玻璃氈名義被沾染，進(jìn)入模具時(shí)夾帶進(jìn)了異物   辦法：細(xì)心檢查避免成型中異物的混入玻璃鋼料塔，調(diào)換被沾染的原資料;  3.名義毛糙無光澤 起因：模具名義毛糙值高，脫模劑后果不好，制品名義樹脂含量過低，成型時(shí)模腔內(nèi)壓力不足。   辦法：選用名義毛糙度值低的模具，選用好的脫模劑，采取名義氈或?qū)⑦B續(xù)氈、針織氈通過浸膠槽，增加紗含量或增加填料。   4.名義凹痕 起因：缺紗或局部紗量過少，模具黏附造成碎片沉積，劃傷制品名義。 辦法：增加紗量，清理模具，短暫停機(jī)后再從新啟動(dòng)，選用好的脫模劑。  5.玻璃氈包敷不全 起因：玻璃氈寬度過窄，氈的定位裝置不正確造成成型中氈的偏移。 辦法：設(shè)計(jì)氈寬時(shí)應(yīng)考慮一定搭接長度，在氈進(jìn)入模具前預(yù)成型模具上一定要有比教正確的導(dǎo)氈縫，在模具進(jìn)口處必要時(shí)加限位卡。6.名義皺痕 起因：玻璃名義氈太硬，入模時(shí)打折，聚酯名義氈或無紡布太軟，入模時(shí)有一定斜度，拉擠曲面制品時(shí)在牽引力作用下產(chǎn)生聚集起皺。 辦法：選用較軟的玻璃名義氈，用聚酯名義氈或無紡布時(shí)應(yīng)精心操作，必要時(shí)在模具口設(shè)卡具準(zhǔn)判斷位。 7.名義液滴 起因：制品固化不完全，纖維含量少，緊縮大，制品名義與模壁產(chǎn)生較大縫隙，未固化樹脂產(chǎn)生遷徙。 辦法：進(jìn)步溫度或降落拉速，使其充分固化，這對厚壁制品來說尤其重要，增加紗含量或增加低緊縮劑，填料。 8.名義起皮、破碎 起因：名義富樹脂層過厚，在脫離點(diǎn)產(chǎn)生爬行蠕動(dòng)，凝膠時(shí)光與固化時(shí)光的差值過大，脫離點(diǎn)太超前于固化點(diǎn)。 辦法：增加紗含量以增大模內(nèi)壓力，調(diào)劑引發(fā)體系，調(diào)劑溫度。 9.白粉 起因：脫模后果差，模具內(nèi)壁粘模，碎片沉積劃傷制品名義，模具內(nèi)壁名義毛糙度值太高（制造起因或利用時(shí)劃傷、銹蝕。 辦法：選用好的脫模劑，清理，修復(fù)或調(diào)換及格模具，停機(jī)片刻在從新啟動(dòng)，拉出粘模出的碎片，達(dá)到清理的目標(biāo)。 10.分型線明顯，分型線處磨損 起因：模具制造尺寸正確度不夠，在合模時(shí)各模塊定位偏差大，分型線有粘模情況造成白線。 辦法：修復(fù)模具，拆開模具從新組裝，停機(jī)片刻再從新啟動(dòng)。   11.料塔名義纖維外露，纖維起毛 起因：此缺點(diǎn)個(gè)別在只用纖維紗加強(qiáng)的制品如棒材上呈現(xiàn)，可能的起因是纖維含量太高或模腔內(nèi)壁粘有樹脂碎屑。 辦法：降落纖維含量，暫停機(jī)后在從新開機(jī)。 12.不耐老化，易褪色 起因：不增加光牢固劑跟熱牢固劑，顏料耐光性差。 辦法：增加抗老化劑，選用優(yōu)良色糊。 ; 13.絕緣性差 起因：樹脂、纖維的絕緣性較差，界面黏結(jié)機(jī)能較差。  、 辦法：改進(jìn)原資料的抉擇，利用偶聯(lián)劑以加強(qiáng)界面機(jī)能。   14.強(qiáng)度不夠、力學(xué)機(jī)能差 起因：原資料的力學(xué)機(jī)能指標(biāo)較低，固化度不夠。 辦法：選用優(yōu)良原材料，如高強(qiáng)纖維，高強(qiáng)樹脂，公道把持工藝參數(shù)以保障固化度，進(jìn)行后固化處理。  15.密集氣孔 起因：原資料品質(zhì)較差，溫度把持不公道。 辦法：選用好的原資料，把持溫度不能太高。

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